Sikadur®-53 18кг (Сикадур-53 18 кг)
Sikadur®-53 только для профессионального приме- нения.
▪ Состав для заполнения и герметизации влажных и водонасыщенных трещин методом инъецирова- ния
▪ Заполнение и герметизация пустот и трещин в
конструкциях гражданского и промышленного на- значения, мостов, например колон, балок, фунда- ментов и конструкций для хранения воды
▪ Структурное склеивание
▪ Предотвращает проникновения воды и соедине- ний препятствующих коррозии арматуры
▪ Подливочный или клеевой состав для склеивания
бетона и стали в подводных условиях (работает по принципу вытеснения воды)
▪ Применяется при температуре от +5 °C до +30 °C
▪ Безусадочное отверждение
▪ Непроницаем для воды и кислорода
▪ Хорошая адгезия к бетону, кладке, камню и ме- таллу
▪ Хорошая адгезия к бетону и бетонным конструк-
циям, погружённым в солёную воду
▪ Высокая плотность обеспечивает вытеснение во- ды
▪ Хорошая механическая прочность
▪ Минимальная ширина трещин ≥ 0,8 мм
▪ Инъецируется при помощи насоса для одноком- понентного насоса
Прочность на сжатие
Возраст |
+5 °C |
+20 °C |
1 день |
— |
~33 Н/мм2 |
3 дня |
~39 Н/мм2 |
~61 Н/мм2 |
14 дней | ~70 Н/мм2 | ~90 Н/мм2 |
Материал отверждался в подводных условиях и испытывался при указанных температурах
Модуль упругости при сжатии
~6300 Н/мм2 |
(EN 13412) |
Прочность на растяжение при изгибе
Возраст |
+5 °C |
+20 °C |
1 день |
— |
~25 Н/мм2 |
2 дня |
~28 Н/мм2 |
~38 Н/мм2 |
14 дней | ~38 Н/мм2 | ~40 Н/мм2 |
Материал отверждался в подводных условиях и испытывался при указанных температурах
Модуль упругости при изгибе
~3300 Н/мм2 |
(EN 53452) |
Прочность на растяжение
~20 Н/мм2 (14 дней при +20 °C)
Материал отверждался в подводных условиях и испытывался при указанных температурах
Прочность сцепления при растяжении
~2,5–3,5 Н/мм2 (отрыв по бетону) |
(ISO 4624, EN 1542) |
Усадка
Отверждается без усадки.
Коэффициент температурного расширения
~7,5 × 10–5 1/K |
(линейное расширение в диапазоне от -20 °C до +60 °C)
Деформационная теплостойкость
~44 °C |
(ASTM D-648) |
КАЧЕСТВО ОСНОВАНИЯ
СКЛЕИВАНИЕ И ПОДЛИВКА
Бетон / кладка / штукатурка / камень
Возраст бетона и штукатурки должен быть не менее 28 дней. Проверяйте прочность основания на соответствие проектной.
Поверхность основания может быть сухой, влажной или находится подводных условиях, должна быть прочной, чистой, без масла, грязи, льда, старых покрытий или следов прочей обработки и других покрытий, способных повлиять на адгезию.
Сталь
Поверхность должна быть чистая, сухая, без загрязнений в виде масла, старых покрытий, ржавчины и других покрытий, способных повлиять на адгезию.
ИНЪЕЦИРОВАНИЕ ТРЕЩИН
Трещина может быть, сухой, влажной или находится в подводных условиях.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
СКЛЕИВАНИЕ И ПОДЛИВКА
Бетон / кладка / штукатурка / камень
Основание должно быть подготовлено механически надлежащим способом (например пескоструйной обработкой,фрезерованием и проч.) для достижения открытой шероховатой поверхности.
Сталь
Поверхность должна быть подготовлена механически надлежащим способом (например пескоструйной обработкой, шлифованием, металлическими щётками и проч.) до достижения металлического блеска. Избегайте условий образования точки росы до и во время производства работ.
ИНЪЕЦИРОВАНИЕ ТРЕЩИН
После монтажа или вклейки пакеров, запечатайте трещину при помощи подходящего состава и позвольте ему набрать необходимую прочность.
СМЕШИВАНИЕ
Перед смешеванием компонентов, кратковременно перемешайте комп. A (смола) на низких оборотах (не более 400 об/мин). Добавьте комп. B (отвердитель) в комп. A и перемешайте непрерывно в течение не менее 3 минут для достижения однородного цвета и консистенции состава. Чтобы убедиться в качественном перемешивании перелейте состав в чистую ёмкость и снова перемешай в течение 1 минуты. Избегайте вовлечения воздуха в смесь. Замешивайте полный комплект. Время перемешивания состава A+B = 4,0 минут.
При использовании по влажному или мокрому основанию, а так же при подводном применении, выдержите перемешанный состав 15 минут (при +20 °C) для начала предварительной реакции с целью увеличения адгезии.
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
Весь инструмент и оборудование необходимо очистить помощью Sika® Injection Cleaning System (смотри соответствующее техническое описание). Отвердевший материал может быть удалён только с внешней поверхности и только механически.