Gydrozo Manopur U Flex 25 кг (Гидрозо Манопур У Флекс 25 кг)

Параметры	Показатели
Вязкость при 25°C	900 мПа·с
Кратность вспенивания, макс	1:16
Плотность при 20°C	1,2 кг/л
Время начала реакции при контакте с водой	20÷25 с
Время продолжения реакции	120 с
Высыхание “до отлипа”	2 мин
Оборудование для нанесения	Однокомпонентный насос

Подготовка основания

Перед инъекционными работами необходимо провести обследование для определения причины образования трещины и подобрать подходящую систему материалов для проведения инъекционных работ. Для определения типа и характера трещин необходимо очистить основание до несущей конструкции. Перед началом инъекционных работ необходимо заделать трещину быстросхватываю- щим составом Стармекс Плаг/ Стармекс РМ3.
При герметизации или заполнении трещины угол шпура под пакеры должен быть 45 градусов, а расстоянии между пакерами 15-20 см (расстояние между пакерами рассчи- тывается из расчета 1/2 толщины основания.) Шпуры под пакеры пробуривается таким образом, чтобы они пере- секли трещину или шов. Расположение пакеров зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения пакеров с двух сторон трещины или шва.

Необходимо очистить шпур от остатков бурения и прочих включений сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наилучшей фиксации пакеров.

Подготовка материалов и насоса

Для проведения инъекционных работ вам понадобится 1 компонентный инъекционный насос для смол. Подбор инъекционных пакеров зависит от типа трещины. Чаще всего используются пакеры диаметром 16 мм, артикул 0161.
Особое внимание следует уделить отсутствию влаги в используемых ёмкостях насосов и приспособлениях. В случае обнаружения следов влаги их необходимо удалить ветошью, а соответствующее место промыть ацетоном и просушить.

Проведение работ

Инъекционные работы гидроактивной смолой Манопур У Флекс рекомендуется проводить до полного заполнения трещины или шва. Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку в соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепен- но и оно не должно превышать следующую эмпирическую зависимость Pmax = 10 атм *класс бетона/3. (для класса бетона В45 давление на входе в пакер не должно превы- шать 150 атм), иначе возможно дальнейшее образование трещины и появление новых трещин.

Необходимо руководствоваться следующими правилами:

— При инъектировании в трещины и швы, инъекцион- ные центры должны располагаться по обе стороны от соответствующей трещины, чередуясь в шахматном порядке.

—     При устройстве инъекционного центра, бурение должно производиться под наклоном, таким образом, чтобы пересечь трещину внутри конструкции. Глубина сверле- ния при этом может достигать 20-40 см.

—     Инъектирование прекращается в случае резкого по- вышения давления и его устойчивом удержании или согласно ППР.

—     Работы по инъектированию следует выполнять после- довательно снизу-вверх или справа-налево и т.п., а не в хаотичном порядке.

—     При планировании работ по инъектированию следует учитывать применение других материалов и техноло- гий повышающих эффективность работ.

После полимеризации инъекционного состава необходимо удалить пакеры и заделать отверстия ремонтным соста- вом Стармекс РМ3.

Окончание работ

После окончания работ все инструменты и оборудование, имеющие прямой контакт с рабочим составом, должны быть сразу же очищены составом Манопур Клинер. В случае, если на отдельных элементах оборудования и инструменте произошло отверждение композиции, то его необходимо очистить составом Манопур Клинер. По- сле очистки необходимо смазать насос автомобильным маслом. При отсутствии специальный смывок вы можете воспользоваться ксилолом, этилацетатом, ацетоном, толуолом, МЭК (метилэтилкетон) или другой подходящей смывкой без воды.

Не использованный, но подготовленный (смешанный) к

работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 3-5 % воды, для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную вспененную форму.

Не допускается оставлять композицию в смешанной фор- ме на следующую рабочую смену!

Поэтому перед началом работ необходимо спланировать количество используемого состава.