Gydrozo Manopur 11 (8кг / 24кг) (Гидрозо Манопур 11(8кг / 24кг))

Подготовка основания

Перед инъекционными работами необходимо провести обследование для определения причины образования тре- щины и подобрать подходящую систему материалов для проведения инъекционных работ. Для определения типа и характера трещин необходимо очистить основание до не- сущей конструкции. Перед началом инъекционных работ необходимо заделать трещину быстросхватывающимся составом Стармекс Плаг.

При герметизации или заполнении трещины угол шпура под пакеры должен быть 45°, а расстояние между пакерами 15-20 см (расстояние между пакерами рассчитывается из учета 1/2 толщины основания). Шпуры под пакеры про- буривается таким образом, чтобы они пересекли трещину или шов. Расположение пакеров зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения паке- ров с двух сторон трещины или шва. Необходимо очистить шпур от остатков бурения и прочих включений сжатым воздухом или водой под давлением для обеспечения наи- лучшей фиксации пакеров.

Подготовка материалов и насоса

Для проведения инъекционных работ необходим одно- компонентный инъекционный насос для смол. Подбор инъекционных пакеров зависит от типа трещины. Чаще всего используются пакеры диаметром 16 мм с плоской головкой артикул БМ 0161. Особое внимание следует уде- лить отсутствию влаги в используемых ёмкостях насосов и приспособлениях. В случае обнаружения следов влаги, их необходимо удалить ветошью, а соответствующее место промыть ацетоном и просушить. Смешивание компонентов необходимо проводить в месте, защищённом от прямого воздействия влаги и солнечных лучей. Желательно не менее чем за сутки до планируемого применения матери- ала, поместить его в помещение с температурой +17 ...+22

°С. При смешивании материал мутнеет – это естественное

проявление. В поставляемых ёмкостях, количественные отношения компонентов дозированы в необходимой проинъектированием компонент «А» смешивается с компонентом «Б» в рабочей ёмкости в сотношении 5:3 по весу. Смешивайте низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «Б» до гомогенной структуры как минимум 1 минуту.

Проведение работ

Инъекционные работы гидроактивной пеной Манопур 11 рекомендуется проводить до полного заполнения трещи- ны или шва. Для контроля полного заполнения трещины, необходимо снять головку или открыть клапан в соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно и оно не должно превышать следующую эмпи- рическую зависимость Pmax = 10 атм *класс бетона/3 (для класса бетона В45 давление на входе в пакер не должно превышать 150 атм), иначе возможно дальнейшее образо- вание трещины и появление новых трещин.

Руководствуйтесь следующими правилами:

—     При инъектировании в трещины и швы, инъекционные центры должны располагаться по обе стороны от соответствующей трещины, чередуясь в шахматном порядке.

—     При устройстве инъекционного центра, бурение должно производиться под наклоном, таким образом, чтобы пересечь трещину внутри конструкции. Глубина сверления при этом может достигать 20-40 см.

— Инъектирование прекращается в случае резкого повышения давления и его устойчивом удержании или согласно ППР.

—     Работы по инъектированию следует выполнять после- довательно снизу-вверх или справа-налево и т.п., а не в хаотичном порядке.

—     При планировании работ по инъектированию следует учитывать применение других материалов и технологий повышающих эффективность работ.

—     После полимеризации инъекционного состава необхо- димо удалить пакеры и заделать отверстия ремонтным составом Стармекс РМ3.

Окончание работ

Не использованный, но подготовленный (смешанный) к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 3-5 % воды, для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную вспененную форму.

Не допускается оставлять композицию в смешанной фор- ме на следующую рабочую смену! Поэтому перед началом работ необходимо спланировать количество используемо- го состава.Следует помнить, что процесс инъектирования проводится при значительном давлении с использованием электрооборудования. Поэтому необходимо соблюдать правила работы с оборудованием высокого давления и электрооборудованием.