Gydrozo Manopur 15 (11кг / 44кг) (Гидрозо Манопур 15 (11кг / 44кг))

Подготовка основания

Перед инъекционными работами необходимо провести обследование для определения причины образования тре- щины и подобрать подходящую систему материалов для проведения инъекционных работ. Для определения типа и характера трещин необходимо очистить основание до не- сущей конструкции. Перед началом инъекционных работ необходимо заделать трещину быстросхватывающимся составом Стармекс Плаг / Стармекс РМ3.

При герметизации или заполнении трещины угол шпура под пакеры должен быть 45 градусов, а расстоянии между пакерами 15-30 см (расстояние между пакерами рассчитывается из расчета 1/2 толщины основания.) Шпуры под пакеры пробуривается таким образом, чтобы они пересекли трещину или шов. Расположение пакеров зависит от типа трещины. Чаще используется шахматный порядок размещения пакеров с двух сторон трещины или шва. Необходимо очистить шпур от остатков бурения и прочих включений сжатым воздухом или водой под давле- нием для обеспечения наилучшей фиксации пакеров.

Подготовка материалов и насоса

Для проведения инъекционных работ вам понадобится 1 компонентный инъекционный насос для смол. Подбор инъ- екционных пакеров зависит от типа трещины. Чаще всего используются пакеры диаметром 13-17 мм. Особое внимание следует уделить отсутствию влаги в используе- мых ёмкостях и приспособлениях. В случае обнаружения следов влаги, её необходимо удалить ветошью, а затем промыть ацетоном и просушить.

Смешивание компонентов

Смешивание компонентов необходимо проводить в месте, защищённом от прямого воздействия влаги и солнечных лучей. Желательно за сутки до планируемого применения материала, поместить его в помещение с температурой

+17 – +22 °С. При смешивании материал мутнеет – это естественное явление. В поставляемых ёмкостях количе- ственные отношения компонентов дозированы в необхо- димой пропорции. Перед инъектированием компонент «А» смешивается с использованием дозирующих ёмкостей с компонентом «B» в рабочей ёмкости в объёмных отно- шениях 1:1 (5:6 по массе). Смешивайте низкоскоростной мешалкой (300 об/мин) компонент «А» с компонентом «B» до гомогенной структуры как минимум 3 минуты.

Проведение работ

Инъекционные работы гидроактивной пеной Манопур 15 рекомендуется проводить до полного заполнения трещи- ны или шва. Для контроля полного заполнения трещины необходимо снять головку в соседнем пакере. Давление нагнетания необходимо увеличивать постепенно, и оно не должно превышать следующую эмпирическую за- висимость: Pmax = 10 атм * класс бетона/3 (например, для класса бетона В45 давление на входе в пакер не должно превышать 150 атм), иначе возможно раскрытие суще- ствующих или появление новых трещин.

Необходимо руководствоваться следующими правилами:

—     При инъектировании в трещины и швы, инъекционные центры должны располагаться по обе стороны от соответствующей трещины, чередуясь в шахматном порядке.

—     При устройстве инъекционного центра, бурение должно производиться под наклоном, таким образом, чтобы пересечь трещину внутри конструкции. Глубина сверле- ния при этом может достигать 20-40 см.

—     Инъектирование прекращается в случае резкого по- вышения давления и его устойчивом удержании или согласно ППР.

—     Работы по инъектированию следует выполнять после- довательно снизу-вверх или справа-налево и т.п., а не в хаотичном порядке.

—     При планировании работ по инъектированию следует учитывать применение других материалов и техноло- гий, повышающих эффективность работ.

Необходимо помнить, что Манопур 15 предназначен для ликвидации активных протечек. После прокачки гидроак- тивной пеной Манопур 15 необходимо провести инъек- ционные работы полиуретановой смолой Манопур 143. Идеальное время для проведения работ смолой Манопур 143 находится в интервале от 25-40 минут после проведе- ния работ пеной Манопур 15. Так как за это время Манопур 15 наберет прочность достаточную для глубокого проник- новения Манопур 143. Можно проводить инъектирование Манопур 143 через существующие пакеры, но, в случае затвердевания пены, необходимо пробурить дополнитель- ные шпуры. После полимеризации инъекционного состава Манопур 143 необходимо удалить пакеры и заделать отверстия ремонтным составом Стармекс РМ3.

Окончание работ

После окончания работ все инструменты и оборудование, имеющие прямой контакт с рабочим составом, должны быть сразу же очищены составом Манопур Клинер. В случае, если на отдельных элементах оборудования и инструменте произошло отверждение композиции, то его необходимо также очистить составом Манопур Клинер.

После очистки необходимо смазать насос автомобильным маслом. При отсутствии специальных смывок вы може- те воспользоваться ксилолом, этилацетатом, ацетоном, толуолом, МЭК (метилэтилкетон) или другой подходящей смывкой без воды. Не использованный, но подготовлен- ный (смешанный) к работе состав, должен быть утилизирован в специально отведенном для этого месте. При этом в него необходимо добавить 3-5 % воды, для того, чтобы состав превратился в экологически безопасную вспе- ненную форму. Не допускается оставлять композицию в смешанной форме на следующую рабочую смену! Поэтому перед началом работ необходимо спланировать количе- ство используемого состава.