Sika Sikadur®-12 Pronto 25кг (Сика сикадур-12 пронто 25кг)
Использование
Ремонт бетона:
- мосты;
- взлётно-посадочные полосы;
- автомобильные парковки;
- промышленные полы;
- лестницы;
- сборные железобетонные конструкции;
- заполнение пустот, раковин и пор.
- Подливка:
- опорные части пролётных строений;
- фундаменты;
- анкеры;
- закладные детали.
- высокая ранняя прочность и быстрое отверждение;
- возможность применения при низких температурах;
- лёгкость приготовления;
- хорошая удобоукладываемость;
- высокая механическая прочность;
- высокая стойкость к абразивному износу и ударным воздействиям;
- высокая химическая стойкость;
- может применятся на бетонных, цементных, каменных и стальных основаниях;
- возможность изменения толщины нанесения за счёт наполнения песком.
Прочность на сжатие
Время отверждения |
Температура отверждения |
||
−10 °C |
+5 °C |
+20 °C |
|
3 часа |
~55 Н/мм2 |
~65 Н/мм2 |
~67 Н/мм2 |
24 часа | — | ~71 Н/мм2 | ~73 Н/мм2 |
10 дней |
— |
~75 Н/мм2 |
~78 Н/мм2 |
Модуль упругости при сжатии
~12 000 Н/мм2 | (EN-13412) |
Эффективная площадь опоры
> 90 % |
(ASTM C1339) |
Прочность на растяжение при изгибе
Время отверждения |
Температура отверждения |
||
−10 °C |
+5 °C |
+20 °C |
|
3 часа |
~13 Н/мм2 |
~14 Н/мм2 |
~16 Н/мм2 |
24 часа | — | ~16 Н/мм2 | ~18 Н/мм2 |
10 дней |
— |
~17 Н/мм2 |
~19 Н/мм2 |
Прочность сцепления при растяжении
> 1,5 Н/мм2 (разрушение по бетону) |
(ISO 4624) |
Усадка
0,069 % |
(EN 12617-4) |
Ползучесть
0,12 % при 4,14 Н/мм2 (600 psi) / 31 500 Н (+23 °C) |
0,11 % при 2,76 Н/мм2 (400 psi) / 21 000 Н (+23 °C) |
Совместимость тепловых свойств
Не расслаивается / соответствует |
(ASTM C884) |
Коэффициент температурного расширения
1,8 × 10−5 °C−1 (в диапазоне от −30 °C до 0 °C) |
2,2 × 10−5 °C−1 (в диапазоне от 0 °C до +30 °C) |
1,0 × 10−5 °C−1 (в диапазоне от +30 °C до +60 °C) |
Химстойкость
Устойчив ко многим химическим веществам. За дополнительной информацией обратитесь в службу технической поддержки Sika.
Температура эксплуатации
От −40 до +40 °C
ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТЫ
Подготовка основания
- Шлифовальная, абразивоструйная или водоструйная установка.
Стальная арматура
- Абразивоструйная или водоструйная установка.
Смешивание
- Небольшие объёмы – низкоскоростной электрическая ручной миксер (300–400 об/мин), контейнер для смешивания.
- Большие объёмы или механизированное нанесение – подходящий смеситель принудительного действия.
Применение
- ручное нанесение – шпатель, кельма, и т. д;
- литой ремонтный раствор – подходящая ёмкость;
- подливочный раствор – подходящая ёмкость.
Финиш
- тёрка (ПВХ или деревянная);
- стальная гладилка.
КАЧЕСТВО ОСНОВАНИЯ
Бетон
Раствор и бетон должны быть не моложе 3–6 недель.
Поверхности основания должны быть прочными, чистыми, сухими, свободными от стоячей воды, льда, грязи, масла, смазки, каких-либо покрытий, цементного молочка, высолов, отслаивающихся частиц и любых других загрязнений, способных снизить адгезию.
Стальная арматура
Поверхности должны быть чистыми, сухими, свободными от масла, смазки, покрытий, ржавчины, окалины, сыпучих частиц и любых других загрязнений, способных снизить адгезию.
Дерево
Поверхности должны быть чистыми, сухими, свободными от масла, смазки, покрытий, ржавчины, окалины, сыпучих частиц и любых других загрязнений, способных снизить адгезию.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ
Бетон
Отслоившееся, непрочное, повреждённое основание и при необходимости, прочное основание должно быть удалено с помощью подходящего оборудования. Убедитесь, что вокруг корродированной арматуры удалено достаточное количество бетона, чтобы обеспечить возможность её очистки, нанесения антикоррозионного покрытия (при необходимости) и укладку ремонтного раствора.
Ремонтная зона должна иметь простую квадратную или прямоугольную форму, чтобы избежать концентрации напряжений и образования трещин во время отверждения ремонтного раствора. Это также позволяет избежать концентрации напряжений вследствие температурных расширений во время эксплуатации.
Пыль, непрочные и рыхлые частицы должны быть полностью удалены со всей поверхности перед нанесением материала, предпочтительно щёткой и/или пылесосом.
Стальная арматура
Поверхность должна быть подготовлена с использованием подходящего оборудования до степени Sa 2 (ISO 8501-1) или чистого металла.
Опалубка для литого ремонтного раствора
В случае использования опалубки она должна обладать достаточной прочность и жёсткостью и быть герметичной. Поверхность опалубки, контактирующую с Sikadur®-12 Pronto необходимо обработать смазкой.
При подливке оборудования или конструкций со стороны подачи раствора необходимо устроить приёмный бункер. Приёмный бункер, прикреплённый к опалубке, должен быть снабжён наклонным жёлобом, что позволит увеличит расстояние распространения состава и сведёт к минимуму вовлечение воздуха. Конструкция бункера и опалубки должны обеспечивать возможность поддержания уровня раствора в бункере на высоте 150–200 мм над уровнем подошвы плиты.
Все основания
Пыль, непрочные и рыхлые частицы должны быть полностью удалены со всей поверхности перед нанесением материала, предпочтительно щёткой и/или пылесосом.
СМЕШИВАНИЕ
Ручное смешивание
Высыпьте необходимое количество компонента В в прочный пластиковый пакет и добавьте компонент А. Завяжите пакет и тщательно взболтайте. Для того чтобы вылить готовый материал, просто отрежьте угол пластикового пакета.
Перемешивание с использованием ёмкости для смешивания
Налейте требуемое количество компонента A в подходящую ёмкость для смешивания. Постепенно добавьте компонент B при постоянном перемешивании. Избегайте вовлечения воздуха при смешивании. Консистенцию раствора можно варьировать путём изменения пропорции смешивания компонентов, а также, при необходимости, добавлением кварцевого песка.
Смешивайте только то количество материала, которое успеете использовать за его время жизни
ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
Незатвердевший материал можно очистить с помощью Sika® Thinner K. Затвердевший материал может быть удалён только механически.