QTP 4000 ОДНОКОМПОНЕНТНАЯ ПОЛИУРЕТАНОВАЯ ГРУНТОВКА
Область применения:
- в качестве грунтовки в системах полимерных покрытий;
- в качестве защитной пропитки;
- в качестве состава для защиты и обеспыливания поверхностей;
- в качестве грунтовки при герметизации швов.
Преимущества:
- за счет низкой вязкости состав имеет высокую проникающую способность
- не имеет неприятного запаха при нанесении
- высокая износостойкость
- температура нанесения от -20°С до +30°С
- для наружных и внутренних работ
Характеристика |
Ед. измерения |
Методика |
Значение |
Плотность |
г/см3 |
DIN 51 757 |
1,20 |
Термостойкость
Постоянное |
+50оС |
Кратковременное, но не более 7 дней |
+80оС |
Кратковременное, но не более 12 часов |
+100оС |
РАСХОД QTP 4000
0,100-0,200 кг на 1 слой
допускается нанесение нескольких слоев
Требования к основанию
Рекомендуемые типы оснований: новые и старые бетонные или цементно-песчаные стяжки, самонивелирующиеся цементные массы.
Работы по устройству полимерного покрытия необходимо производить не ранее чем основание достигнет 70% своей марочной прочности и его массовая влажность будет не более 4% (как правило, это происходит через 28 суток после укладки).
В конструкции основания бетонного пола по грунту должен быть предусмотрен и качественно выполнен гидроизоляционный слой. Это правило также обязательно в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основаниях не допустим - это может привести к отслоению полимерного покрытия.
Все загрязнения (цементное молочко, масляные пятна, остатки шпаклевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала.
Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (около 200кгс/см2). Прочность на отрыв не менее 1,5 МПа.
Ровность основания определяется требованиями и условиями эксплуатации. Также допустимые значения зависят от выбранной системы полимерного покрытия. Как правило, горизонтальное отклонение по ровности не должно превышать 4мм на 2-х метровой рейке.
Дефекты основания (трещины, пустоты, расслоения и ослабленные участки) перед нанесением полимерного покрытия должны быть отремонтированы.
Подготовка основания
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предпологаемых эксплуатационных нагрузок и выбронной системы полимерного покрытия.
Наилучшими методами подготовки основания являются фрезерование или дробеструйная обработка. Наиболее распространенным видом подготовки основания является шлифование. При использовании данного метода подготовки рекомендуется применять алмазные элементы различной крупности. Результатом шлифования должна являться хорошо текстурированная поверхность. Желательно, чтобы в результате шлифовки открылся (стал виден) минеральный заполнитель (щебень, крупный песок).
Механическая подготовка основания применяется не только для удаления загрязнений , но и для увеличения адгезии полимерного покрытия. Чем более текстурированная поверхность получится в результате обработки, тем выше адгезия покрытия, следовательно, выше его стойкость к динамическим нагрузкам и дольше срок службы.
Условия применения
Температура основания в процессе нанесения QTP 4000 должна быть не менее -20°С и не более + 30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее - 20°С и не более +30°С.
Влажность воздуха на объект должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре + 10°С.
При низкой влажности воздуха (до 60%) затруднена полимеризация, так как материал полимеризуется под воздействием влаги и возудха.
При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.
В нормальных условиях температура QTP 4000 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - + 15°С, а при низкой - нагреть до +23 - 25°С.
Подготовка перед нанесением
Перемешивание состава QTP 4000 производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх.
Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
Временные перерывы между слоями*
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Минимум |
4 часа |
3 часа |
2 часа |
Максимум |
6 часов |
5 часов |
4 часа |
При нанесении в отрицательных температурах, интервалы между слоями могут быть 12-16 часов, так же увеличится время отверждения. Временной фактор зависит от влажности воздуха при нанесении. Рекомендованы предварительные тесты.
Время отверждения*
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Можно ходить |
6 часов |
4 часа |
4 часа |
Легкая нагрузка |
12 часов |
12 часов |
10 часов |
Полная нагрузка |
24 часа |
24 часа |
24 часа |
*показатели справедливы при 75-80% влажности воздуха. При влажности воздуха ниже 70-60% увеличиваются интревалы между слоями и временем отверждения.
ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК
Перед применением материала QTP 4000 рекомендуется сделать тестовый участок , что позволит протестировать материал особенности нанесения, определить интервалы, а так же расчитать оптимальный расход.