ASODUR-SG2 (INDUFLOOR-IB1240), 15 кг
- Двухкомпонентная эпоксидная смола, содержащая незначительное количество растворителей.
- Водостойкая и паронепроницаемая.
- Хорошо схватывается с влажным основанием.
- Вытесняет из-за своей высокой плотности, воду в поверхностной капиллярной зоне бетонных оснований и действует в качестве барьера против капиллярно восходящих масляных загрязнений.
- Двухкомпонентная эпоксидная смола, содержащая незначительное количество растворителей.
- Водостойкая и паронепроницаемая.
- Хорошо схватывается с влажным основанием.
- Вытесняет из-за своей высокой плотности, воду в поверхностной капиллярной зоне бетонных оснований и действует в качестве барьера против капиллярно восходящих масляных загрязнений.
- Для изготовления от влаги защищённых швов в плавательных бассейнах.
- Для грунтования замасленных, но предварительно очищенных бетонных поверхностей.
- В качестве жесткой дополнительной гидроизоляции матововлажных и нагруженных с обратной стороны влагой, цементных оснований.
- Для горизонтальных поверхностей.
- Радоногерметичная.
- Паронепроницаемый, в соответствии с DIN EN 1504.
- Годен к применению в паровых банях.
Расход:
В зависимости от основания, ок. 600-1000 г / м²
Основа: |
2-комп. эпоксидная смола |
Цвет: |
светлосерый |
Вязкость: |
~70 сек в вязкозиметре ВЗ-4 мм (по нормам DIN) |
Пропорция смешивания компонентов: |
100:12 весовых частей |
Доля связующего: |
100% |
Отн. влажность воздуха: |
< 75% |
Плотность: |
~ 1,86 г/см3 |
Жизнеспособность материала: |
~ 90 мин. при +10оС ~ 60 мин. при +23оС ~ 30 мин. при +30оС |
Максимальная температура обработки: |
+30оС |
По обработанной поверхности можно ходить: |
прибл. через 12 часов при +23оС |
Технологическая пауза перед последующей обработкой: |
прибл. 12 - 24 час. при +23оС |
Время полного отверждения: |
7 суток при +23оС |
Минимальная температура отверждения: |
+8оС (медленное отверждение) |
Расход: |
не менее 600 – 1000 г/м2 |
Прочность на сжатие: |
> 80 МПа |
Прочность на растяжение при изгибе: |
> 30 МПа |
Паропроницаемость: |
> 100 м, эквивалент толщины воздушной прослойки |
Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б следует без остатка добавлять в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.
Смешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя (максимум 300 об./мин., например, дрель с насадкой). Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя в смоле. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси. Время перемешивания должно составлять примерно 5 минут.
Температура материала, при которой производится смешивание, должно составлять примерно +15С.
Нельзя работать с приготовленным материалом в емкостях, в которых он поставляется!
Массу переливают в чистую емкость и еще раз тщательно перемешивают.
Методы нанесения/расход:
ASODUR-SG2 наносится за один рабочий проход валиком или резиновым шпателем толстым слоем на очищенную, еще влажную поверхность и тщательным образом разглаживается.
По еще свежему грунтовочному покрытию необходимо произвести обсыпку просушенным кварцевым песком с размером зерен 0,7-1,2 мм.
После отверждения нанесенного покрытия следует осторожно удалить незакреплённые частицы кварцевого песка, перед нанесением следующих слоёв покрытий.
Расход материала может колебаться от 600 до 1000 г/м2.в зависимости от состояния поверхности и способа нанесения
Расход песка с размером зерен 0,7-1,2 мм на обсыпку составляет примерно 1,5 кг/м2.
Такое обсыпанное специальное грунтовочное покрытие может быть в дальнейшем покрыто любым материалом Системы ASOFLOOR. Перед нанесением следующих слоёв покрытий должна быть выдержана технологическая пауза 12-24 час.
Физиологическая характеристика и меры по безопасности:
После отверждения ASODUR-SG2 становится безопасным с физиологической точки зрения.
Смола (компонент Б) является едким веществом.
При работе с материалом следует соблюдать профессиональные Меры безопасности, изложенные в Вестнике М023, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.