QTP® 3050 ЭПОКСИДНАЯ ВОДОРАЗБАВИМАЯ КРАСКА
Область применения:
- В качестве защитного слоя на стенах и потолках в пищевой промышленности, фармацевтических производствах, медицинских учреждениях;
- для устройства окрасочных защитных покрытий на бетонных основаниях;
- в качестве финишного слоя на полимерных покрытиях.
Характеристика |
Ед. измерения |
Методика |
Значение |
Плотность |
г/см3 |
DIN 51 757 |
1,37 |
Время жизни при 20оС |
мин |
Внутренняя методика компании |
36 |
Сухой остаток |
% |
расчет |
78 |
Прочность на сжатие |
МРа |
EN ISO 604 |
68 |
Прочность на изгиб |
МРа |
EN ISO 178 |
50 |
Прочность на разрыв |
МРа |
EN ISO 527 |
27 |
Ударная прочность |
кдж/м2 |
EN ISO 179 |
40 |
Твердость, Шор Д |
DIN 53 505 |
81 |
|
Истираемость, (по Таберу) |
мг |
DIN 53 754 |
61 |
Термостойкость
Воздействие |
Сухое тепло |
Постоянное |
+50оС |
Кратковременное, но не более 7 дней |
+80оС |
Кратковременное, но не более 12 часов |
+100оС |
Требования к основанию
Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.
Подготовка основания
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.
Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.
Условия применения
Перед нанесением состава QTP 3050 правильно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор.
На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.
Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком.
В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.
Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо.
Температура основания в процессе нанесения материала QTP 3050 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.
При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.
В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 3050 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15оС, а при низкой - нагреть до +23° - +25оС.
Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 3050 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.
Приготовление состава
QTP 3050 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу-вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала.
Пропорции смешения
QTP 3050 |
Компонент А |
Компонент Б |
Вода на общий объем компонентов А+Б |
Весовое соотношение (ярко выраженная фактурная поверхность) |
100 |
70 |
0-10% |
Весовое соотношение (легкая фактурная поверхность) |
100 |
70 |
20-30% |
Для приготовления состава необходимо:
- тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
- полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
- затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 2 мин;
- затем (если это необходимо) добавляется необходимое количество воды и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.
* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.
Укладка материала
Укладывается как самостоятельное тонкослойное (окрасочное) покрытие на предварительно огрунтованное основание. Состав QTP 3050 используется без добавления наполнителей.
Укладка покрытия выполняется с помощью велюрового валика (рекомендуемая длина ворса около 6 мм). В отдельных случаях целесообразно наносить состав с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя с последующей прокаткой валиком.
В процессе нанесения не допускать образования луж и потеков. Слой краски должен наноситься равномерно. Рекомендуется наносить в два слоя с расходом от 150 до 300 гр./м2 на слой.
При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве.
Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала).
Следующий комплект материала наносится сразу после укладки первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.
В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.
Временные перерывы между слоями
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
Время жизни материала, замешенного с отвердителем
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Время жизни (нанесенный материал), мин |
40 |
36 |
24 |
Время отверждения
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Можно ходить |
16 часов |
12 часов |
6 часов |
Легкая нагрузка |
5 дней |
3 дня |
3 дня |
Полная нагрузка |
14 дней |
7 дней |
5 дней |
ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК
Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.
Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.