QTP® 2030 ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ НАЛИВНОЙ СОСТАВ
Не содержит растворители.
Область применения:
- для устройства гладкого колерованного наливного финишного покрытия, стойкого к вибрациям и подвижкам основания;
- для устройства нескользящего колерованного покрытия, в зонах с возможным трещинообразованием.
Преимущества:
- жестко-эластичный;
- способность к перекрытию трещин в основании;
- высокая ударная прочность;
- высокая прочность;
- простота нанесения;
- не имеет неприятного запаха при нанесении.
Характеристика |
Ед. измерения |
Методика |
Значение |
Плотность |
г/см3 |
DIN 51 757 |
1,50 |
Время жизни при 20оС |
мин |
Внутренняя методика компании |
30 |
Сухой остаток |
% |
расчет |
~100 |
Прочность на сжатие |
МРа |
EN ISO 604 |
45 |
Прочность на изгиб |
МРа |
EN ISO 178 |
39 |
Прочность на разрыв |
МРа |
EN ISO 527 |
21 |
Ударная прочность |
кдж/м2 |
EN ISO 179 |
42 |
Относительное удлинение при разрыве |
% |
EN ISO 527 |
90 |
Истираемость, (по Таберу) |
мг |
DIN 53 754 |
56 |
Твердость |
|
Шор D |
49 |
Твердость |
Шор А |
95 |
Термостойкость
Воздействие |
Сухое тепло |
Постоянное |
+50оС |
Кратковременное, но не более 7 дней |
+80оС |
Кратковременное, но не более 12 часов |
+100оС |
Требования к основанию
Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.
Максимально допустимый уклон основания при использовании QTP 2030 в виде самонивелирующегося слоя не более 3%.
Подготовка основания
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.
Способы и правила подготовки основания более подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы.
Условия применения
Перед нанесением состава QTP 2030 правильно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор.
На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.
Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком.
В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.
Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо.
Температура основания в процессе нанесения материала QTP 2030 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Температура основания должна быть на 3°С выше «точки росы». «Точка росы» находиться в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице.
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.
При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.
В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 2030 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15оС, а при низкой - нагреть до +23° - +25оС.
Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 2030 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках более 5 минут, это может привести к изменению цвета материала.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.
Приготовление состава
QTP 2030 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможны охрупчивание, вздутия поверхности или остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав.
Пропорции смешения
QTP 2030 |
Компонент А |
Компонент Б |
Весовое соотношение |
100 |
20 |
Для приготовления состава необходимо:
- тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
- полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
- затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 1-2 мин.;
- после чего (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.
* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.
Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 2030
1. Гладкое самонивелирующееся наливное покрытие (∼2 мм) |
Расход для толщины покрытия ∼2 мм, кг/м2 |
|
Грунтование |
QTP 2000 (на 1 слой) |
0,25-0,35 |
Финишный слой |
QTP 2030 |
3 |
2. Гладкое самонивелирующееся наливное покрытие (∼2,5 мм)
|
Расход для толщины покрытия ∼2,5 мм, кг/м2 |
|
Грунтование |
QTP 2000 (на 1 слой) |
0,25-0,35 |
Финишный слой в смеси с песком |
QTP 2030 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,30 вес. частей) |
3,2 кг/м2
1,0 кг/м2 |
3. Гладкое самонивелирующееся наливное покрытие (∼3,5 мм) |
Расход для толщины покрытия ∼3,5 мм, кг/м2 |
|
Грунтование |
QTP 2000 (на 1 слой) |
0,25-0,35 |
Финишный слой в смеси с песком |
QTP 2030 (1 весовая часть) Кварцевый песок 0,1-0,4 мм (0,5 вес. частей) |
4,0
2,0 |
Примечания:
- Указанные данные не учитывают присущих каждому конкретному объекту условий: пористости основания, волнистости поверхности, неоднородности толщины укладываемого слоя, зависящей от квалификации исполнителей и отходов. Расход грунтовки указан на один слой. В зависимости от качества основания может потребоваться укладка дополнительного слоя.
Укладка материала
Оттенок одного цвета материалов разных партий может незначительно отличаться. При наличии на объекте материалов разных партий (№ партии указан на этикетке на ведре), необходимо сгруппировать их по партиям.
На взаимосвязанные (смежные) участки должны наноситься материалы одной партии.
В противном случае может быть заметна разница в оттенке.
Стыковать материалы разных партий необходимо на границах помещений, в усадочных, деформационных швах, у каналов или на участках, где это допустимо.
Конструкции №1,2,3 - Самониверирующееся наливное покрытие
Укладывается как самостоятельное наливное покрытие на предварительно огрунтованное основание. Состав QTP 2030 используется как в чистом виде (конструкция №1), так и с добавлением кварцевого песка (конструкции №2 и 3).
После перемешивания состав QTP 2030 как можно быстрее выливается на загрунтованное основание и распределяется с помощью шпателя с металлическими зубчатыми вставками. Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщины слоя). Через 10-15 минут после распределения комплекта материала необходимо обработать уложенный слой игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процесса нивелирования слоя.
При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве.
Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала) и на уложенном покрытии могут остаться следы от зубчатого ракеля и игольчатого валика.
Следующий комплект материала разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 10-15 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.
В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.
Временные перерывы между слоями
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Минимум |
16 часов |
8 часов |
5 часов |
Максимум |
48 часов |
24 часа |
18 часов |
Время жизни материала, замешенного с отвердителем
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Время жизни (нанесенный материал) (мин) |
30 |
30 |
25 |
Время отверждения
Температура |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Можно ходить |
32 часа |
16 часов |
12 часов |
Легкая нагрузка |
6 дней |
3 дня |
2 дня |
Полная нагрузка |
10 дней |
7 дней |
5 дней |
ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК
Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.
Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат