QTP® 1230 AS ТОКООТВОДЯЩИЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ НАЛИВНОЙ СОСТАВ

Термостойкость

Требования к основанию

Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.

Максимально допустимый уклон основания при использовании QTP 1230 в виде самонивелирующегося слоя не более 3%. 

Подготовка основания 

Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплутационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия. 

Способы и правила подготовки основания более подробного изложены в технических описаниях на грунтовочные составы. 

Условия применения 

Перед нанесением состава QTP 1230  правильно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь видимую полимерную пленку.

Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор. 

На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.

Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком.

В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.

Применение данного материала без грунтовочного состава неприемлемо.

Температура основания в процессе нанесения материала QTP 1230 должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса). Температура основания должна быть на 3°С выше "точки росы". "Точка росы" находится в зависимости от влажности воздуха в помещении и определяется согласно расчетной таблице. 

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +15°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков - это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С. 

При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток. 

В нормальных условиях температура компонентов QTP 1230 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12°С - +15°С, а при низкой - нагреть до +23°С - +25°С.

Химическая реакция после смешивания компонентов "А" и "Б" происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого QTP 1230 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обработываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках более 5 минут, это может привести к изменению цвета материала. 

Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов. 

Приготовление состава 

QTP 1230  имеет два компонента ("А" и "Б"), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя. 

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее  1⁄3 диаметра емкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала, чтобы не вовлекать излишний воздух в состав. 

Пропорции смешивания

Для приготовления состава необходимо:

• тщательно перемешать емкость с компонентом "А";
• полностью перелить компонент "Б" в емкость с компонентом "А" и пермешать в течение 2-3 мин. , обращая особое внимание на перемешивание материала у дна стенок;
• затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще  раз в течение 2 мин.;
• после чего (если необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз пермешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси.

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются. 

Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 1230

Примечания:

1. Указанные данные не учитывают присущих каждому конкретному объекту условий: пористости основания, волнистости поверхности, неоднородности толщины укладываемого слоя, зависящей от квалификации исполнителей и отходов. Расход грунтовки указанна один слой. В зависимости от качества основания может потребоваться укладка дополнительного слоя. 

2. В конструкциях № 3,4 степень шероховатости поверхности зависит от крупности песка. При применении более крупного песка в системах расходы материалов вырастут.

Укладка материла

Оттенок одного цвета материалов разных партий может незначительно отличаться. При наличии на объекте материалов разных партий (№ партии указан на этикетке на ведре), необходимо сгруппировать их по партиям.

На взаимосвязанные (смежные) участки должны наноситься материалы одной партии.

В противном случае может быть заметна разница в оттенке.

Стыковать материалы разных партий необходимо на границах помещений, в усадочных, деформационных швах, у каналов или на участках, где это допустимо. 

Конструкция №1,2 - Самониверирующееся наливное покрытие

Укладывается как самостоятельное наливное покрытие на предварительно огрунтованное основание. Состав QTP 1230 используется как в чистом виде (констуркция №1), так и с добавлением кварцевого песка (конструкция №2).

После перемешивания состав QTP 1230 как можно быстрее выливается на загрунтованное оснваоние и распределяется с помощью шпателя с металлическими зубчатамивставками. 

Высоту зуба следует выбирать исходя из планируемого расхода материала (толщина слоя).

Через 10-15 минут после распределения комплекта материла необходимо обработать уложенный слой игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха и облегчения процеесса нивелирования слоя. 

При укладке и обработке материла по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве.

Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материла постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала) и на уложенном покрытии могут остаться следы от зубчатого ракеля и игольчатого валика. 

Следующий комлпект материла разливается сразу после распределения первого. При стыковке двух клмплектов материла позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20^°С) может образоваться видимая граница. 

В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.

Конструкция №3,4- Многослойное армированное антискользящее покрытие

Подстилающий слой укладывется с помощью длинноворсового валика (рекомендуется длина ворса около 12 мм) или с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой с последующей прокаткой валиком. В процессе нанесения не допускать образования луж и потеков. Засыпка кварцевым песком производится чреез 10-20 минут после укдадки состава. Вначале песок рассыпается слегка, а затем до полного насыщения с избытком. После полного затвердевания уложенного слоя лишний песок удаляется, а поверхность обеспыливается.

При необходимости увеличить общую толщину покрытия укладывается второй слой (конструкция №4).

Временные пеерерывы между слоями

Время жизни материала, замешенного с отвердителем

Время отверждения

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК

Для подтверждения правильности выбранной конструкции пократия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, обрудования, качества материалови квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.

Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комлекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.