QTP® 2640 AS ТОКООТВОДЯЩИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ ХИМСТОЙКИЙ СОСТАВ

 *Вертикальное электрическое сопротивление дано для толщины покрытия 2,0 мм, смонтированного по токоотводящему грунту QTP 3010 AS

Термостойкость

Химстойкость

QTP 2640AS стоек к большинству химических реагентов различных концентраций. 

Таблица и протоколы испытаний предоставляются по запросу*.

* в запросе необходимо указать химический состав раствора, концентрацию активного вещества, температуру раствора и предпологаемое время и частоту воздействий. 

Требования к основанию

Рекомендуемые типы оснований: новые или старые бетонныеоснования. В некоторых случаях допускается нанесение на цементно-песчаные стяжки, самонивелирующиеся цементные массы.

Не рекомендуется наносить на полиуретановые покрытия, асфальтобетон и др. 

Основание должно быть способно нести эксплуатационные нагрузки (не разрушаться, не растрескиваться и пр.) Основание должно быть твердым и жестким. Новое бетонное основание должно достигнуть не менее 70% своей марочной прочности, основные усадочные процессы созревания бетона должны завершиться (не должно образовываться новых трещен). 

Все требуемые уклоны должны быть выполнены бетонным основанием. Необходимо убедится в правильности их выполнения. Следует помнить, что слишком сильный уклон основания может привести к деффектам и неравномерной толщине полимерного покрытия из-за стекания наливного слоя. 

Ровыность основания определяется требованиями СНиП и условиями эксплуатации; как правило, отклонение по ровности не должно превышать 4мм на 2-х метровой контрольной рейке. 

Основные требования к ботонному основанию

 * При влажности бетона более 4% следует убедиться, что конструктив основания, условия эксплуатации и пр. исключают вероятность образования высокого обратного паро-водяного давления на полимерное покрытие. 

В конструкции основания бетонного пола, выполненного по грунту, должен быть предусмотрен и качественно выполнен отсекающий гидроизоляционный слой. Это также необходимо в конструкции основания по плите перекрытия, когда в нижерасположенных помещениях имеют место влажные процессы или перепады температур. Капиллярный подъем влаги в основании к полимерному покрытию недопустим-это может привести к образованию обратного паро-водяного давления большой силы, которое, в свою очередь, может привести к вздутиям/отслоениям покрытия. 

Все загрязнения (цементное молочко, маслянные пятна, остатки шпаклевок и красок) должны быть полностью удалены, поскольку влияют на адгезию и проникающую способность материала. 

Условия применения

Перед нанесением состава необходимо предварительно смонтировать токоотводящий контур и нанести токопроводящий грунт QTP 3010 AS. Правильно загрунтованная поверхность должна иметь равномерный черный цвет без пятен. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть луж или толстых слоев грунта, а также визуально видимых пор. На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.

Температура основания в процессе нанесения материала QTP 2640 AS должна быть не менее +10°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха).

Остерегайтесь образования конденсата. Температура основания и незатвердевший пол должны иметь температуру, по меньшей мере на 3°С выше «точки росы» для сокращения риска образования конденсата или выцветания покрытия. 

Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +10°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.

Для нормальной полимеризации состава влажность воздуха должна быть не менее 35% и не более 75% при температуре +20°С. Нежелательно допускать сочетание как высокой влажности и всокой температуры воздуха, так и низкой влажности и низкой температуры воздуха. 

В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 2640 AS должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15^оС (температура материала при этом должна быть на 3°С выше «точки росы»), а при низкой - нагреть до +23° - +25^оС. При доствке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток. 

Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материала, как вязкость (текучесть), время жизни, срок полимеризации, внешний вид поверхности и наличие/отсутствие различных деффектов. 

Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «С» с «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава, поэтому объем смешиваемого материала QTP 2640 AS должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте (при смешении компонентов «А» и «С» изотермическая реакция не идет). После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал втаре, это может привести к изменению цаета материала (не зависимо от конструкции укладываемой состемы покрытия). 

Приготовление состава

QTP 2640 AS имеет три компонента («A», «B» и «C»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление вздутий на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.

Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.

При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала.

Пропорции смешения 

Для приготовления состава необходимо:

• подготовить чистую пластиковую емкость для смешивания (не менее 30 л), перелить в нее все содержимое упаковки с компонентом «А» и перемешать до однородного состояния;
• постепенно, при перемешивании всыпать компонент «C» в емкость с компонентом «А» и перемешивать до равномерного распределения сухой смеси;
• затем постепенно (в течении 30 секунд), добавлять при перемешивании, компонент «B», перемешивать готовую смесь не менее 2х минут до полной однородности состава;
• перелить полученную смесь в чистую емкость и перемешать в течении 1 минуты. 

* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.

ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК

Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.

Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м², на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат.