BASF MASTEREMACO A 640 25 кг (Басф мастеремако А 640 25 кг)

(Таблица 1)
Наименование показателя	Значение показателя         для сухой смеси класса
	52,5	62,5
Прочность на сжатие, МПа, не менее, в возрасте 1 сут. 28 сут.	25,0 52,5	30,0 62,5
Растекаемость теста из сухой смеси, мм, не менее	280
Сроки схватывания: начало, мин, не ранее конец, часов, не позднее	30 8
Линейное расширение в ограниченном состоянии в возрасте 1 сут., %, не менее	0,05
Водоотделение, %, не более	3,5
Водонепроницаемость, атм., не менее	8
Морозостойкость, циклов, не менее	300
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более	370
Cульфатостойкость, не менее	0,95

Для получения раствора, необходимо сухую смесь затворить водой.

Расход воды при В/Ц = 0,32 составляет 8 литров на 25 килограмм сухой смеси при этом образуется 16,5 литров пластичного раствора.

Технология инъектирования трещин MasterEmaco A 640

Технология разработана на основании опыта произ- водства подобных работ, но требует корректировки в каждом конкретном случае в зависимости от ширины раскрытия и глубины трещины.

Работа состоит из следующих этапов:

1)     сверление отверстий под углом к трещине с ша- гом около 50 см в шахматном порядке с двух сто- рон от трещины, так чтобы пробуренный канал пересекал трещину на максимальной глубине, если она не сквозная, или в 1/2 толщины сечения элемента, если она сквозная;

2)     закрепление трубок в каналах с помощью MasterEmaco S.

3)     нагнетание в каналы воды до тех пор, пока вода не будет выходить чистой;

4)     нагнетание в каналы суспензии MasterEmaco A 640 с В/Ц около 0,4-0,45 снизу-вверх;

5)     в случае большого раскрытия, трещина предва- рительно заполняется смесью MasterEmaco S для исключения вытекания суспензии MasterEmaco A 640. (рис. 1)

Технология крепления анкеров.

Для установки анкеров при помощи MasterEmaco A 640 минимальный диаметр скважины может состав- лять Dскважины = dанкера + 6 мм.

Скважины следует подготовить к установке анкеров: промыть для обеспыливания и увлажнения стенок, затем удалить излишнюю воду продувкой сжатым воздухом или с помощью ветоши. Скважину сначала наполняют закрепляющим составом, затем встав- ляют анкер, вращая его. Наливные бетоны и рас- творы заливают по одной стенке, не допуская обра- зования полостей с воздухом

1. Технология омоноличивания пространства между бетонным основанием и металлокон- струкциями при толщине зазора от 5 до 20 мм.

Подготовка поверхности

Данный процесс связан с удалением грязи, пыли, следов ГСМ и насыщением бетонного основания фундаментной плиты водой. Как правило, при подго- товке поверхности принимается следующая очеред- ность работ:

§ Удаляется крупный мусор вручную.

§ Производится очистка поверхности от ГСМ.

§ Установка и выполнение работ по нивелировке металлоконструкций

§ Удаление смывок, мелкой грязи и пыли, насы- щение водой – совмещено в один процесс, производится водоструйной установкой давле- нием до 300 бар.

§ Удаление остатков воды (не допускается обра- зование луж на фундаментной плите) продувкой воздухом (компрессор должен быть оснащен влагомаслоотделителем).

Омоноличивание пространства.

Бетонную смесь подают через отверстия в опорной части или с одной стороны подливаемого оборудо- вания или металлоконструкции до тех пор, пока с противоположной стороны смесь не достигнет уровня, на 30 мм превышающего высоту уровня опорной поверхности оборудования (металлокон- струкции), но не больше ее толщины.

Укладку смеси производят без перерывов. Так как жизнеспособность готовой смеси составляет, при- мерно, один час (при температуре +20 градусов), по- этому за это время весь объем должен быть уложен. Укладку материала можно проводить вручную и с по- мощью бетононасосов и только с одной стороны (чтобы избежать захвата воздуха).

Благодаря хорошей текучести, укладка материала производится без дополнительного вибрирования, что может сказаться на нивелировке оборудования, можно просто подвигать вперед-назад стальной трос