ASOFLEX-SDM (АСОФЛЕКС-СДМ), 1кг
в зависимости от способа применения
Основа: |
полиуретановая смола |
Цвет: |
серый |
Вязкость: |
консистенция, позволяющая работать шпателем |
Плотность: |
1,45 г/см3 |
Пропорция смешивания: |
6:1 весовых частей |
Жизнеспособность материала: |
45 мин при +20°С |
Время дальнейшей работы по материалу: |
через 16 часов при +20°С |
Время полного отверждения: |
через 7 суток при +20°С |
Твердость по Шору-А: |
90 |
Компонент А (смола) и компонент Б (отвердитель) поставляются в пропорции, требуемой для их смешивания. Компонент Б вводят в компонент А. Необходимо следить за тем, чтобы отвердитель полностью, без остатка, вытек из своей емкости.
Перемешивание обоих компонентов производится с помощью соответствующего смесителя. Компоненты необходимо тщательно перемешивать как снизу, так и по бокам емкости, добиваясь равномерного распределения отвердителя и смолы. Перемешивание производят до образования однородной (без сгустков) смеси.
Температура материала, при которой производится перемешивание, должна быть примерно +15оС.
Требуемую консистенцию получают в процессе перемешивания материала.
Подготовка поверхности:
Перед нанесением ASOFLEX-SDM поверхность следует подготовить и огрунтовать:
- цементные поверхности - материалом ASODUR-GBM с расходом примерно 300 г/ м2
железные и стальные поверхности (например, металлические фланцы) - материалом ASODUR-GBM с расходом примерно 250 г/ м2
- пластмассовые поверхности (например, пластмассовые фланцы) - материалом ASO-Primer-R2M с расходом: примерно 40 - 70 г/ м2
Герметизация:
Герметизируемые места шпаклюют материалом ASOFLEX-SDM, не допуская образования полостей.
Расход АСОФЛЕКС-CДМ: примерно 1,45 г/ см3
Физиологическая характеристика и меры по безопасности:
После отверждения ASOFLEX-SDM становится физиологически безвредным.
Отвердитель (компонент Б) обладает едкими свойствами. При работе с материалом следует соблюдать профессиональные меры безопасности, а также предписания, указанные на емкости, в которой поставляется материал.
Особые указания:
Сцепление между отдельными слоями материала может быть значительно нарушено под воздействием влажности и загрязнений, которые могут попасть на поверхность в перерывах между отдельными рабочими проходами.
Затвердевшие остатки материала следует утилизировать как отходы.