QTP® 1751 ЭПОКСИДНЫЙ ОКРАСОЧНЫЙ СОСТАВ БЫСТРОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ
Характеристика |
Ед. измерения |
Методика |
Значение |
Плотность |
г/см3 |
DIN 51 757 |
1,50 |
Время жизни при 20оС |
мин |
Внутренняя методика компании |
17 |
Сухой остаток |
% |
расчет |
~100 |
Прочность на сжатие |
МРа |
EN ISO 604 |
79 |
Прочность на изгиб |
МРа |
EN ISO 178 |
18 |
Прочность на разрыв |
МРа |
EN ISO 527 |
24 |
Твердость, Шор Д |
DIN 53 505 |
87-93 |
|
Истираемость, (по Таберу) |
мг |
DIN 53 754 |
57 |
Термостойкость
Воздействие |
Сухое тепло |
Постоянное |
+70оС |
Кратковременное, но не более 7 дней |
+80оС |
Кратковременное, но не более 12 часов |
+100оС |
Требования к основанию
Требования к основанию подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.
Подготовка основания
Оптимальный метод подготовки основания выбирается в зависимости от его состояния, имеющихся дефектов, предполагаемых эксплуатационных нагрузок и выбранной системы полимерного покрытия.
Способы и правила подготовки основания подробно изложены в листах технической информации на грунтовочные составы QTP.
Условия применения
Перед нанесением состава QTP 1751 поверхность основания должна быть тщательно загрунтована. Качественно загрунтованная поверхность должна иметь вид влажного бетона без сухих или матовых пятен и иметь видимую полимерную пленку. Загрунтованная поверхность не должна липнуть. На поверхности не должно быть визуально видимых пор.
На загрунтованной поверхности недопустимо наличие загрязнений.
Последний слой грунтовки, если это предусмотрено конструкцией покрытия, может быть присыпан кварцевым песком.
В процессе устройства полимерного покрытия необходимо тщательно соблюдать временные интервалы между слоями.
Температура основания в процессе нанесения материала QTP 1751 должна быть не менее +5°С и не более +30°С (необходимо помнить, что иногда температура основания может быть ниже температуры воздуха на 3-4 градуса).
Температура воздуха на строительной площадке должна быть не менее +5°С и не более +30°С. Крайне нежелательно наличие сквозняков – это может привести к дефектам на поверхности покрытия: пузыри, рябь, шагрень.
Влажность воздуха на объекте должна быть не более 85% при температуре +20°С и не более 75% при температуре +10°С.
При доставке на объект охлажденного материала (в силу погодных условий или ненадлежащих условий хранения) необходимо выдержать его в теплом помещении не менее 1 суток.
В нормальных условиях температура компонентов материала QTP 1751 должна быть около +20°С. При высокой температуре на объекте желательно остудить материал до +12° - +15оС, а при низкой - нагреть до +23° - +25оС.
Химическая реакция после смешения компонентов «А» и «В» происходит с выделением тепла, которое сокращает время жизни состава. Поэтому объем смешиваемого материала QTP 1751 должен быть увязан с количеством укладчиков, скоростью и способом нанесения, температурой на объекте. После перемешивания материал необходимо вылить на обрабатываемую поверхность. Крайне нежелательно держать замешанный материал в банках.
Необходимо помнить, что температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид поверхности и наличие или отсутствие различных дефектов.
Приготовление состава
QTP 1751 имеет два компонента («А» и «Б»), которые находятся в тщательно подобранном соотношении. При необходимости частичного использования упаковки следует четко соблюдать соотношение компонентов. При несоблюдении этого правила, возможно появление аминной пленки на поверхности, остаточная липкость или потеря физико-механических свойств слоя.
Перемешивание состава производится низкооборотной мешалкой (150-300 оборотов в минуту) со спиральной насадкой, обеспечивающей движение смеси снизу вверх. Диаметр насадки должен быть не менее 1/3 диаметра емкости.
При перемешивании компонентов насадка миксера не должна подниматься над уровнем материала.
Пропорции смешения
QTP 1751 |
Компонент А |
Компонент Б |
Весовое соотношение |
100 |
30 |
Для приготовления состава необходимо:
- тщательно перемешать емкость с компонентом «А»;
- полностью перелить компонент «Б» в емкость с компонентом «А» и перемешать в течение 2-3 мин., обращая особое внимание на перемешивание материала у дна и стенок;
- затем перелить приготовленную смесь в чистую емкость* и перемешать еще раз в течение 2 мин.;
- затем (если это необходимо) добавляется кварцевый песок и состав еще раз перемешивается в течение 1 минуты до достижения однородной смеси;
* Это требование обусловлено тем, что при перемешивании компонентов в одной емкости на дне может сохраниться небольшое количество не полностью перемешанного состава. Попадание такого материала на поверхность пола может привести к серьезному браку в работе, вплоть до того, что отдельные участки покрытия не полимеризуются.
Рекомендуемые конструкции покрытий на основе состава QTP 1751
Гладкое тонкослойное защитное покрытие по бетону |
Расход, кг/м2 |
|
Грунтование |
QTP 1700 (на 1 слой) |
0,25-0,35/0,3-0,5 |
1-й слой |
QTP 1751 |
0,25-0,35 |
2-й слой |
QTP 1751 |
0,15-0,25 |
Окрасочный слой по антискользящим эпоксидным покрытиям |
Расход, кг/м2 |
|
1-й слой (порозапечатывающий) |
QTP 1751 |
0,75 |
2-й слой (финишный) |
QTP 1751 |
0,35 |
Примечания:
- Указанные данные не учитывают присущих каждому конкретному объекту условий: пористости основания, волнистости поверхности, неоднородности толщины укладываемого слоя, зависящей от квалификации исполнителей и отходов. Расход грунтовки указан на один слой. В зависимости от качества основания может потребоваться укладка дополнительного слоя.
- В конструкции №2 расход состава QTP 1751 зависит от крупности песка, использовавшегося на засыпку. Указанные расходы соответствуют фракции песка 0,3-0,6 мм. При применении более крупного песка расходы вырастут.
Укладка материала
Укладывается как самостоятельное тонкослойное (окрасочное) покрытие на предварительно загрунтованное основание. Состав QTP 1751 используется без добавления наполнителей.
Укладка покрытия выполняется с помощью велюрового валика (рекомендуемая длина ворса около 6 мм). В отдельных случаях целесообразно наносить состав с помощью ракеля с эластичной (резиновой или полиуретановой) вставкой или металлического шпателя с последующей прокаткой валиком.
В процессе нанесения не допускать образования луж и потеков. Слой краски должен наноситься равномерно.
При укладке и обработке материала по свежему слою необходимо передвигаться в специальной обуви с шипами на подошве.
Необходимо внимательно следить за временем, поскольку у материала постепенно увеличивается вязкость (см. время жизни материала).
Следующий комплект материала наносится сразу после укладки первого. При стыковке двух комплектов материала позднее чем через 15-20 минут (при температуре +20ºС) может образоваться видимая граница.
В помещениях со сложной геометрией рекомендуется заранее продумать план работ по заливке.
Временные перерывы между слоями
Температура |
0оС |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Время Минимум |
4 часа |
2,5 часа |
1,5 часа |
1,2 часа |
Время Максимум |
6 часов |
4 часа |
3 часа |
2 часа |
Время жизни материала, замешенного с отвердителем
Температура |
0оС |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Время жизни (нанесенный материал) (мин) |
28 |
22 |
17 |
14 |
Время отверждения
Температура |
0оС |
+10оС |
+20оС |
+30оС |
Пешеходное движение |
4 часа |
3,5 часа |
3,0 часа |
2 часа |
Проезд легкового автотранспорта |
6 часов |
4 часа |
3 часа |
2,5 часа |
Полная механическая нагрузка |
12 часов |
8 часов |
4 часа |
3 часа |
Полная химическая нагрузка |
4 суток |
3 суток |
2 суток |
24 часа |
ТЕСТОВЫЙ УЧАСТОК
Для подтверждения правильности выбранной конструкции покрытия, способов подготовки основания, применяемых инструментов, оборудования, качества материалов и квалификации бригады укладчиков рекомендуется произвести тестовое нанесение.
Для этого на объекте выделяется участок площадью 5-50 м2, на котором выполняется весь комплекс предусмотренных проектом работ. Чем больше тестовый участок, тем большая вероятность получить наиболее достоверный результат